粗加工时，一般以进步生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时，应在确保加工质量的前提下，兼顾切削功率、经济性和加工成本。

　　详细数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经历而定。详细要考虑以下几个因素：

　　1、切削深度t。在机床、工件和刀具刚度答应的情况下，t就等于加工余量，这是进步生产率的一个有用办法。为了确保零件的加工精度和外表粗糙度，一般应留的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于一般机床。

　　2、切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。数控机床的加工过程中，一般L的取值规模为：L=(0.6～0.9)d。

　　3、切削速度v。进步v也是进步生产率的一个办法，但v与刀具耐用度的联系比较密切。跟着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的挑选主要取决于刀具耐用度。别的，切削速度与加工资料也有很大联系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可选用8m/min左右;而用相同的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。

　　4、主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：v=∏nd/1000。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

　　5、进给速度vF。vF应根据零件的加工精度和外表粗糙度要求以及刀具和工件资料来挑选。vF的添加也能够进步生产功率。加工外表粗糙度要求低时，vF可挑选得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是大进给速度要遭到设备刚度和进给系统性能等的约束。